东北防火电缆方法的结构与普通电缆相同。在敷设过程中,主要是中间头和终端头的制造。该工艺包括锯切、切割、剥皮、安装、烘烤、涂胶、压制、覆盖、连接和密封。
在敷设电缆时,在有中间接头的位置应有多余的交叉电缆作为接头,有必要切断电缆,将电缆头对头对齐,并增加连接器的端部。
切口:在距离锯端1/2长的耦合器位置的电缆铜壳上切割一个深度约为0.1~0.5毫米的环形切口。切口的具体深度应取决于铜护套的厚度,切口不应太深或太浅。过深会使铜套向内弯曲,降低槽口处的绝缘厚度,甚至使铜套与线芯接触造成短路;如果太浅,铜套将被剥离,这将使铜套向外打开,从而无法安装附件。切口深度可通过铜皮刀手柄上的调节螺钉进行调节。沿着电缆切割一条线,深度为保护壳厚度的一半。在保证下道工序剥线整洁的情况下,线芯不会受损。
剥离:安装和制造矿物绝缘电缆的中间连接器和端子时,应剥离电缆末端的金属护套,以方便电缆的连接和安装。对角钳剥离:用于确定要剥离的铜护套的长度。切开后,用斜口钳在铜套末端拉出一条长约5毫米的三角形斜口。对角钳将抓住断裂的对角条,并沿铜皮以45的斜角旋转,以螺旋方式逐段剥去铜皮。在剥离过程中,不要沿着根部切割剥离的铜皮。当圆形切口即将剥离时,应缓慢转动对角钳,慢慢剥离铜皮,以保证切口的圆度、水平度和平滑度。
安:将电缆从剥开的外壳中取出,然后将将线芯均匀地分开。确保电木板可以很好地安装在线芯上。
烤:使用汽油喷灯潮湿电缆,加热和收缩热缩套管。电缆退潮方法;矿物绝缘电缆的氧化镁粉末易吸潮,使其绝缘急剧下降。施工中如遇电缆吸湿,应及时处理受潮部分。
方法:由热缩套筒加热收缩,用火炬火焰均匀加热热缩管,使其收缩紧密。加热时使用外部火焰,并沿着外壳以高速移动到底,以防止热缩外壳过热和熔化。
用火烘烤胶水后,立即用有机胶水将胶水注入连接器头部。当注射胶水时,确保它是满的。胶水中没有气体或污垢。
当胶水不冷时按下:立即按下胶水板。将有机胶水与外界隔离。确保潮汐蒸汽不再进入电缆进入。
压制胶木板后,应清除线芯上的飞溅物,并在每个线芯上套上相应尺寸的热塑管。热塑管的尺寸必须与线芯的尺寸相匹配。当热塑管被套入时,尤其需要确保管口对准,并且在暴露的线芯是铜导管长度的一半之后,根据上述热缩套管的加热收缩率方法加热,使得热塑管紧密地附着到线芯的外表面。确保线芯绝缘。同时,绝缘测量仪用于测试电缆两端的电阻。单根电缆的绝缘电阻应达到100m以上,否则,电缆可能吸收了湿气,然后应对电缆进行除湿处理。电缆的潮汐驱动应在一端进行。一端驱潮后,如果电阻值没有变化,应在电缆的另一端驱潮。如果绝缘电阻
连接:然后将一个较大的热塑管和连接器外套放在热塑电缆的一端。待连接的电缆芯线应通过匹配的铜管套在一起,两个芯线不应相交,套管中间不应有间隙,即连接的芯线两端应相互连接。安装套管时,套管与热塑管端部连接。然而,热塑管必须是热塑的,不得挤压。使用压接钳压接带护套的热塑管。压接时,每个线芯上的套管应整齐。压接可以一起进行,也可以分开进行,但是压接完成一次后,压接钳旋转90度,然后再进行压接。在卷曲过程中。必须确保卷曲的线芯没有毛刺。以免刺穿外部热塑管。同时,压接时,电缆必须在同一条直线上。确保联轴器套筒平稳地插入其中。压接后,将热塑管放在套管上。再次加热,使铜导管具有良好的绝缘性。
密封件:移动连接器的外套筒,盖住连接的电缆头,并拧上套筒两端的螺母以密封电缆头。和标签,标明电缆在回路,的序列号、功能、来源和位置。
文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!